taptap点点登录入口 SIPLACE X系列的PCB传送系统设计灵活，核心在于其双传送导轨，它可以根据生产需求配置成不同的工作模式，以优化生产效率。

一、传送导轨基础设计

（一）单传送导轨

1、固定侧可以选择在机器的左侧或右侧。

2、宽度调节范围有限。


（二）双传送导轨

1、这是标准和高性能型号的配置。

2、有两条在电气和机械上完全独立的传送轨道。

3、固定侧通常默认在右侧，但可根据规格设定在左侧或右侧。

4、核心灵活性：它可以被配置成单导轨、异步或同步模式运行。


二、双传送导轨的三种工作模式

（一）模式一：单传送导轨模式
1、工作原理：将双导轨中的一条轨道完全关闭并停用，只使用另一条轨道来传送PCB。

2、主要优势：通过合并两条轨道，可以创造出一条超宽（最大可达510mm） 的传送轨道，用于处理尺寸非常大的PCB。

3、适用场景：生产超大尺寸PCB板。


（二）模式二：异步传送模式

1、工作原理：

（1）两条轨道独立工作。

（2）当一条轨道上的PCB正在贴片时，另一条轨道可以将下一块PCB提前传送至“预备位置”。

（3）当前一块PCB贴片完成并流出后，预备位置的PCB立即移动到贴片位置开始贴片。

2、核心优势：节省了PCB从进板到定位的整个传送时间，极大地提高了设备利用率。对于循环时间短（即贴片快）的PCB，效率提升尤为显著。

3、工作流程：PCB一块接一块地连续贴片，实现“不间断”生产。


注意：如果生产序列意外中断，接口会停用，但已经进入贴片区域的PCB会继续完成贴装。


（三）模式三：同步传送模式

1、工作原理：

（1）两条轨道上的两块尺寸完全相同的PCB被同时传送和定位。

（2）系统将这两块独立的PCB视作一个“虚拟面板”来处理。

（3）贴片头的运动经过优化，会依次贴装第一块板上的部分元件，然后第二块板上的部分元件，以此类推，以减少吸嘴更换和头臂移动距离。


2、核心优势：

（1）缩短有效传送时间：因为两块板一起传送。

（2）优化贴装路径：通过“共用优化”，贴片头可以更智能地在两块板之间分配贴装任务，减少无效移动，提高整体贴装速度。

（3）提高吸嘴利用率：减少因更换吸嘴造成的等待。


3、重要前提与限制：

（1）PCB必须尺寸相同。

（2）在编程时，必须将两条轨道上的PCB设计为一个“面板”下的两个“子面板”。

（3）如果开始时只有一条轨道有板，该轨道会被视为不参与贴片。

（4）在此模式下，“PCB生产线向下传讯” 功能会被禁用。

（5）不能使用 “全局坏基准点” 功能。